На основе определенного эталонного значения разница между максимальным размером и минимальным размером, допускающим ошибку, называется «допуском». Например, если изготовлен цилиндр длиной 50 мм, если он указан как квалифицированный продукт с погрешностью ±0,1 мм, можно сказать, что «допуск составляет ±0,1 мм». Хотя на чертеже указана длина 50 мм, фактически изготовленный продукт не имеет точно 50 мм. Высокоточное обрабатывающее оборудование будет давать чрезвычайно малые погрешности, такие как 49,997 мм и 50,025 мм. Кроме того, при измерении для подтверждения того, что изготовленный продукт имеет заданную длину (50 мм), переменные факторы также могут вызывать отклонения в измеренном значении. Расширение и сжатие материала, вызванное изменениями температуры и влажности, а также деформация, вызванная давлением измерительного прибора, являются факторами деформации. Как описано выше, в процессе изготовления и в процессе контроля необходимо учитывать погрешность расчетного значения. Если не допускать ошибок, то можно сказать, что большая часть выпускаемой продукции некачественная. На основе расчетного значения, исходя из того, что в каждом процессе не должно быть отклонений, установите допустимый диапазон ошибок (диапазон, который может поддерживать качество), который является допуском.